РК, Алматинская обл.,
ул. Бережинского, 40, с. КазЦик

+7 (727) 341‒04‒85 +7 (727) 341‒04‒90 Звонки круглосуточно
ОНЛАЙН-КАЛЬКУЛЯТОР

О компании

«ТОО «Автоклав KZ» - один из проектов Группы компаний «БЕНТ». ТОО «Фирма «БЕНТ» является самым крупным заводом в Республике Казахстан по производству железобетонных шпал. Основным заказчиком ТОО «Фирма «БЕНТ» является АО «Национальная компания «Казахстан Темир Жолы», а также его генподрядчики. На сегодняшний день ТОО «Фирма «БЕНТ» имея собственную и современную инфраструктуру имеет достаточную производственную мощность для выпуска железобетонных шпал, в том числе с упругими рельсовыми скреплениями, в количестве не менее 800 000 комплектов в год.

В 2021 году в целях диверсификации производства, а также для удовлетворения огромной потребности г.Алматы и Алматинской области в качественных автоклавных газоблоках, руководством предприятия было принято решение о создании ТОО «Автоклав KZ».

Строительство завода началось в июле месяце 2021 года, открытие состоялось 21 октября 2022 года. На проект было выделено более 5 000 000 долларов, создано не менее 100 рабочих мест. Завод оснащен новейшей высокотехноличной линией  оборудования 2021 года выпуска от производителя с мировым именем

Отличия от конкурентов

  1. Высокое качество продукции – наша главная цель и отличительная черта. При производстве автоклавных газоблоков мы используем только высококачественные материалы. Все материалы проверяются на наличие сертификатов качества и обязательно проходят входной контроль нашей лабораторией. Например, мы используем только цемент производства «Heidelberg» марки ПЦ500Д0, тогда как другие производители применяют цемент марки ПЦ400Д0 или отказываются от его использования вовсе. Это приводит к удорожанию готовой продукции, но позволяет достичь максимальной прочности производимого автоклавного газобетона, так необходимого покупателям.
  2. На территории ТОО «Автоклав KZ» функционирует аккредитованная в НЦА (национальном центре аккредитации) независимая испытательная лаборатория ТОО «Центр сертификации «Standlab», которая имеет все необходимые сертификаты, нормативные документы и средства измерения для проведения анализов и испытаний в целях постоянного контроля качества выпускаемой продукции.
  3. Нами соблюдаются все требования технологии автоклавного твердения бетона и выдерживается полный цикл производства, что обеспечивает четкие геометрические размеры, высокую прочность, теплопроводность и водонепроницаемость газоблоков. Технологический процесс полностью автоматизирован и компьютеризирован, что позволяет практически исключить человеческий фактор
  4. У нас имеется огромный опыт работы в похожих сферах. ТОО «Фирма «БЕНТ» с 1987 года выпускает различные железобетонные изделия, включая самые сложные из них, такие как ж/б шпалы, кольца метро и EBS блоки, плиты-переезды. Процесс и сырье-материалы для производства ж/б изделий и автоклавного газобетона во многом схожи и безусловно, опыт наших работников отразится на качестве нашей продукции.

О производстве

— Сам процесс производства автоклавного газобетона является достаточно сложным и трудоемким. В отличии от производства неавтоклавного газобетона, где не требуются большие территории и капиталовложения (зачастую производится на кустарных заводах), производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров.

— Так автоклавный газобетон получают в результате твердения газобетона в автоклавах, при температуре 120-200Со и давлении P=1,4 Мпа, что возможно обеспечить только с серьезным технологическим оборудованием.

— Наша технологическая линия производства включает в себя новейшее оборудование 2021 года выпуска от ведущего мирового производителя. Технологическая линия оборудования полностью автоматизирована и компьютеризирована.

— На нашем предприятии практически полностью отсутствует «ручной» труд. Все процессы, начиная от закачки и дозирования сырья-материалов и заканчивая упаковкой готовой продукции полностью автоматизированы. В отличии от других заводов, где такие процессы как резка, упаковка и т.д. происходят в «ручном» режиме. Это безусловно сказывается на качестве продукции.

Автоклавный газобетон получают в результате твердения газобетона в автоклавах, при температуре 120-200оС и давлении P=1,4 МПа. Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. За счет использования извести, значительно сокращается расход цемента, соответственно, себестоимость по сырью у автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает газобетону более высокую прочность в отличие от неавтоклавного.

Сертификаты соответствия и паспорта качества

ТОО «Автоклав KZ» всегда соответствует высшим стандартам качества.

Основная наша цель – удовлетворенность потребителя качеством нашей продукции.

Наши партнеры